怎样降低镀锌铁丝的厚度？

　　1.锌锅工要坚决做到有职有责。不要擅自离岗，时刻观察钢丝镀锌层的变化，并依据剖析结果，把握石棉块空地冲突需求多长时刻需求压紧、替换压紧工作面；调整工作面；直至石棉块的四个面都用完，必要的时分有维修工进行修补后持续运用，降低石棉块的消耗量。
　　
　　2.去除锌液位的结块锌渣。用大扒子混合钢丝，进入锌液位前的锌灰，用扒子来回扒，直到大块漂浮的锌渣变成棕黄色，真的锌灰和锌灰外表，取出的锌灰应为真的棕黄色锌灰和锌外表。
　　
　　3.削减镀锌铁丝助镀剂中的二价铁离子，削减锌渣的发生。定时将锌块放入增加剂池中，使增加剂中的二价铁变成三价铁，并在必定值范围内安稳PH值。此外，过滤器可以过滤出增加剂中的三价铁离子；三价铁离子坚持在0.3~1.0g/L之间；当增加剂不释放氢时，持续释放锌块。充分发挥增加剂过滤器的作用是降低锌渣的办法，也是进步锌液循环和降低锌层厚度的途径。
　　
　　4.坚持钢丝酸洗后清洗水。钢丝酸洗后的冲刷水应定时、定时排放。要坚持冲刷水的清洁度和低酸值，并将pH控制为3。增加剂的浓度不宜过高，热镀锌铁丝需求依据实验室剖析信息增加氯化铵和氯化锌，其复合溶液的比例应坚持在50~80g/L范围内。氯化铵或氯化锌原料不得依据实验室剖析结果随意增加。
　　
　　5.浸锌时刻应依据钢丝的丝距厚度进行调整。调整办法是运用锌锅上方的丝杠到瓷沉没辊的距离。厚丝距浸锌时刻长，细丝距浸锌时刻短，浸锌长度在2~3.5m范围内，这也是降低镀锌钢丝消耗，坚持锌层均匀性的一个方面。

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