镀锌铁丝镀锌过程中常见问题和处理方法有哪些?　　

     当镀锌过程中出现问题时，首先要检查温度和电流密度，然后通过对镀液的分析，测量和调整镀液中锌和氢氧化钠的含量。 DPE含量是否低可以通过赫尔细胞实验得知。如果不是以上原因造成镀层粗糙，则可能是电镀液中的杂质造成的。可以取几片电镀液，过滤，再取几片电镀液，用锌粉处理，然后做实验，检查问题是固体颗粒还是铜、铅等外来金属杂质引起的。一一测试，不难找到问题的原因。
　　
　　镀锌铁丝镀层起泡，附着力差。电镀前预处理不良；镀液温度过低；助剂质量差或助剂和有机杂质过多会导致附着力差。添加剂的质量也会影响涂料的发泡。有些添加剂在合成过程中反应不完全，在长期储存或长期使用过程中继续聚合。这种添加剂容易扭曲晶格并产生应力，导致涂层起泡。
　　
　　镀锌铁丝在镀锌过程中镀层起泡时，首先要检查镀液的温度。如果镀液温度不低，镀前加强除油，防止贱金属在酸中腐蚀。如果注意这些问题，仍存在起泡现象，则应注意添加剂的用量和质量。这时可以停止添加添加剂，用大电流电解一段时间，降低下面添加剂的含量，考察起泡现象是否有所改善。如仍无改善，检查添加剂是否存放时间过长，或添加剂中杂质是否过多。
　　
　　如果镀锌铁丝在镀锌过程中镀层起泡是由于添加剂质量差造成的，一方面，镀液要经过双氧水活性炭处理。有资料介绍，用lg/lba(OH) 2 和1g/lca(OCL) 2 处理电镀液，效果很好；对方面对未使用的助剂，施工前应进行电解处理，以减少助剂中杂质对涂料发泡的影响。镀锌铁丝堆垛速度慢，深镀能力差。浴温低；低阴极电流密度；镀液中氢氧化钠或DPE含量过低；当镀液浑浊或有铅等外来金属杂质时，就会出现这种问题。

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